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热门关键词: 铁碳填料 微电解填料
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实验操作流程

发布日期:2020-12-15
产品简介 / Introduction

推荐实验方案

方案I:微电解填料小试流程

方案II:芬顿催化剂小试流程

方案I

取三只1000ml的大烧杯,洗净,用蒸馏水冲洗后烘干。按顺序编上①号、②号、③号,待用。

向①号烧杯中加入待处理工业废水,取其中一部分测量ph值、色度、cod、bod。记录测定值。然后用硫酸将其ph调节为3-4。待处理。

向②号烧杯中加入约600-800毫升微电解填料,并且将曝气头埋入填料底部中心位置,然后将待处理废水倒入②号烧杯中并开始曝气(注:水样需高过填料表面)。根据工程设计确定曝气量和反应时间。也可以尝试不同曝气量和不同反应时间对处理效果的影响,来确定最佳处理时间和最佳曝气量。

达到设定的处理时间之后,将处理后的废水倒入③号烧杯中,然后向③号烧杯中加入氢氧化钠或氢氧化钙调节其ph到8-9之间,静置沉淀,静置1-2h后取上清液测定其ph值、色度、cod、bod。记录数据。

方案II

取三只1000ml的大烧杯,洗净,用蒸馏水冲洗后烘干。按顺序编上①号、②号、③号,待用。

向①号烧杯中加入微电解反应后的工业废水,取其中一部分测量ph值、色度、cod、bod,记录测定值。然后用硫酸将其ph调节为3-4。加入调制好的芬顿试剂(过氧化氢),待处理。

将①号待处理的废水倒入向②号烧杯中,将曝气头置入底部中心位置,加入约300-500毫升芬顿催化剂,后将烧杯曝气头开启,反应3h-4h小时。

根据工程设计确定芬顿试剂配比、曝气量和反应时间。也可以尝试不同配比和不同反应时间对处理效果的影响,来确定最佳配比和最佳反应时间。

反应完成后将②号烧杯处理后的废水倒入③号烧杯,用氢氧化钠或氢氧化钙调节其ph到8-9之间,静置沉淀,静置1-2h后取上清液测定其ph值、色度、cod、bod。记录数据。


详细工艺说明、产品参数、废水处理方案、各类水处理案例,请详询我司技术部。

免费提供实验所需样品,或邮寄水样至我司做相关实验,浏览百次不如咨询一次,期待您的咨询。

实验操作流程
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方案I:微电解填料小试流程

方案II:芬顿催化剂小试流程

方案I

取三只1000ml的大烧杯,洗净,用蒸馏水冲洗后烘干。按顺序编上①号、②号、③号,待用。

向①号烧杯中加入待处理工业废水,取其中一部分测量ph值、色度、cod、bod。记录测定值。然后用硫酸将其ph调节为3-4。待处理。

向②号烧杯中加入约600-800毫升微电解填料,并且将曝气头埋入填料底部中心位置,然后将待处理废水倒入②号烧杯中并开始曝气(注:水样需高过填料表面)。根据工程设计确定曝气量和反应时间。也可以尝试不同曝气量和不同反应时间对处理效果的影响,来确定最佳处理时间和最佳曝气量。

达到设定的处理时间之后,将处理后的废水倒入③号烧杯中,然后向③号烧杯中加入氢氧化钠或氢氧化钙调节其ph到8-9之间,静置沉淀,静置1-2h后取上清液测定其ph值、色度、cod、bod。记录数据。

方案II

取三只1000ml的大烧杯,洗净,用蒸馏水冲洗后烘干。按顺序编上①号、②号、③号,待用。

向①号烧杯中加入微电解反应后的工业废水,取其中一部分测量ph值、色度、cod、bod,记录测定值。然后用硫酸将其ph调节为3-4。加入调制好的芬顿试剂(过氧化氢),待处理。

将①号待处理的废水倒入向②号烧杯中,将曝气头置入底部中心位置,加入约300-500毫升芬顿催化剂,后将烧杯曝气头开启,反应3h-4h小时。

根据工程设计确定芬顿试剂配比、曝气量和反应时间。也可以尝试不同配比和不同反应时间对处理效果的影响,来确定最佳配比和最佳反应时间。

反应完成后将②号烧杯处理后的废水倒入③号烧杯,用氢氧化钠或氢氧化钙调节其ph到8-9之间,静置沉淀,静置1-2h后取上清液测定其ph值、色度、cod、bod。记录数据。


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